汽车制造工艺（第2版）

前言第一章概论1第一节汽车制造业的特点1一、汽车整车生产2二、总成部件生产5第二节汽车产业结构的演变与发展9一、手工生产阶段的汽车产业结构9二、大量生产阶段的汽车产业结构9三、精益生产阶段的汽车产业结构9四、现代生产方式10第三节汽车制造的新技术新工艺11一、高速干式切削加工工艺11二、无屑加工工艺12三、激光焊接工艺13四、超声波焊接14五、激光热处理工艺15六、车身铝合金压铸成型工艺16第二章汽车冲压工艺19第一节冲压工艺方法19一、分离19二、冲压成形22三、冲压工艺的特点36第二节车身冲压工艺与产线布局36一、车身冲压工艺38二、车身冲压车间的工艺布局41三、冲压生产线的分类与选用 42第三节车身冲压材料44一、车身冲压用材的性能要求45二、车身冲压用材的种类46三、冷轧冲压用材47四、热轧冲压用材51五、热成形钢板及钢带53六、冲压铝材54第四节车身典型零件冲压工艺54一、车身覆盖件冲压工艺55二、汽车车架冲压工艺57三、高强钢冲压工艺61四、铝合金车身零件冲压工艺62五、冲压件质量评价63第五节液压冲压成形工艺 65一、液压冲压成形技术原理65二、液压冲压成形技术的特点66三、液压冲压成形技术在汽车制造中的应用67第六节冲压模具与冲压设备68一、冲压模具结构与材料68二、冲压设备72第三章汽车焊装工艺86第一节车身焊装工艺流程与工艺布局86一、车身焊装工艺流程86二、车身焊接工艺布局86三、车身焊装工艺方法88第二节电阻焊89一、点焊90二、凸焊92第三节熔化焊94一、CO2气体保护焊94二、混合气体保护焊（MAG焊）95三、MIG焊96四、CMT焊96五、螺柱焊96六、钎焊97第四节特种焊接97一、等离子弧焊97二、电子束焊98三、激光焊99四、激光复合焊101五、包边工艺102第五节焊装生产线整体效率评价103一、焊装工位布局有效性评价的目的103二、焊装工位布局有效性评价的指标103第六节车身焊装工艺104一、车身部件焊装106二、车身总成与大片焊装106三、车身拼装109四、车身焊装精度控制111第七节铝车身焊、铆工艺112一、铝车身焊装工艺112二、铝车身铆接工艺 115第八节常用焊装设备116一、点焊机116二、电弧螺柱焊机117三、气体保护焊机118四、激光焊机119五、机器人119六、焊装夹具121第九节车身焊装工艺过程的涂胶工艺127一、胶的分类128二、涂胶的尺寸要求128三、涂胶的位置要求128四、涂胶的方法129第十节间隙面差调整与外观返修129一、零件非外观表面的返修130二、外观面上缺陷的返修130第四章汽车涂装工艺134第一节汽车涂装工艺流程134第二节漆前处理135一、脱脂136二、除锈137三、表调137四、磷化138五、水洗140六、钝化140七、Oxsilan 硅烷漆前处理新技术140第三节电泳涂装工艺142一、电泳涂装膜的形成原理142二、电泳涂装膜的增厚143三、电泳涂装的特点143四、电泳涂装工艺流程144五、电泳涂装工艺参数145六、 电泳后清洗147七、电泳涂膜的烘干147八、强冷148第四节PVC涂装与防振隔声材料装贴工艺148一、PVC密封胶的涂装工艺149二、PVC防石击涂料的涂装工艺150三、减振隔声材料装贴151第五节中涂、色漆、清漆及返修工艺151一、中涂工艺151二、色漆喷涂工艺155三、清漆喷涂工艺156四、面漆的修饰与喷蜡156五、涂装厂房的合理利用160第六节塑料与碳纤维件的涂装工艺160一、塑料件的漆前处理161二、塑料件的涂装162三、碳纤维漆前处理162四、碳纤维件底漆的涂装162第七节涂装质量控制163一、汽车涂装质量标准163二、常见涂装质量缺陷及应对措施164第八节涂装工艺设计的基本原则164一、采用先进、成熟的设备与技术164二、将节能与环保的理念贯穿涂装工艺设计的全过程165三、工艺设计应注重“以人为本”的原则165四、柔性化原则165五、物流路线短原则165六、涂装功能区域化原则166第五章汽车总装工艺167第一节汽车总装工艺的设计原则167一、人、零件、汽车整车无交叉物流路线原则167二、工艺设计应注重“以人为本”的原则168三、工位时间均衡原则168四、柔性化原则168五、经济性原则168六、节能降耗原则168七、总装工序集中与分散相结合的原则168第二节基于精益生产的汽车总装工艺规划169一、总装工艺规划的评价指标169二、精益生产的总装工艺规划操作准则170三、精益生产的总装工艺规划设计171四、总装工艺模块化技术171第三节总装工艺流程172一、汽车总装工艺的总体布局172二、汽车总装生产方式174三、汽车总装配工艺177第四节整车性能测试与调整202一、检测线202二、外观检查203三、道路测试204第五节汽车的返修205第六章汽车制造过程中的物流配送系统207 第一节物流配送系统规划设计207一、物流配送系统技术与发展207二、物流配送系统规划的基本要求207三、入厂物流规划应注意的问题208四、物流配送系统规划设计209第二节入厂物流212一、仓库配置212二、入厂物流供货模式212三、零部件包装213四、物流信息系统213五、零部件输送方式214六、库存控制215第三节厂内物流配送221一、准时化物流配送模式221二、仓储物流配送模式221三、直供上线物流配送模式221四、同步物流配送模式222五、随行物流配送模式222六、混合配送模式223七、厂内物流配送设备223第四节物流配送管理系统227一、制造执行系统(MES)的发展背景227二、制造执行系统的组成与功能228三、制造执行系统在汽车整车企业中的应用229第七章汽车制造过程中的物流输送系统231第一节车身冲压物流输送系统231一、拆垛单元231二、上料传送带机与线尾传送带机232三、板料对中装置232四、机器人233第二节车身焊装物流输送系统235一、往复杆焊装输送系统236二、辊道焊装输送系统236第三节车身涂装物流输送系统239一、漆前处理及电泳底漆涂装工艺的物流输送系统239二、面漆涂装工艺物流输送系统244第四节汽车总装输送系统246一、汽车总装输送系统的分类246二、总装输送系统的基本要求与功能252第八章零件毛坯制造工艺258第一节砂型铸造258一、 砂型铸造工艺过程258二、零件结构的铸造工艺性264三、铸造工艺设计267四、铸件热处理268五、铸件质量控制270第二节钢模铸造271一、钢模铸造的工艺要求272二、钢模铸造的特点272第三节压力铸造273一、压力铸造的工艺过程及原理273二、压力铸造的特点及应用范围274第四节消失模铸造275一、消失模铸造成型的特点275二、消失模铸造工艺过程276三、消失模铸造浇注系统278四、常见缺陷及防止措施 278第五节精密铸造279一、精密铸造的工艺过程279二、精密铸造的特点及应用范围280第六节反重力铸造280一、反重力铸造分类281二、反重力铸造工艺282第七节模锻283一、模锻设备与工艺过程283二、锻件缺陷284第八节辊锻285一、辊锻工艺的分类及特点285二、辊锻的基本原理286第九节 爆炸成形288一、爆炸成形过程288二、爆炸成形工艺参数选择289三、爆炸成形装置290第九章典型零件的加工工艺292第一节箱体零件的加工292一、发动机缸体的加工工艺模式292二、发动机缸体加工工艺293第二节圆柱齿轮的加工300一、圆柱齿轮加工原理301二、齿轮加工方法302第三节锥齿轮的加工308一、直齿锥齿轮的加工309二、曲线齿锥齿轮的加工311三、齿轮的无屑加工313第四节曲轴、凸轮轴的加工314一、曲轴的加工315二、凸轮轴的加工318第五节汽车零件的增材制造320一、增材制造原理320二、增材制造的分类320三、增材制造技术与设备321四、增材制造技术在汽车产业中的应用322第十章零件表面强化工艺325第一节零件表面机械强化处理325一、表面喷丸处理325二、表面喷砂处理329三、表面滚压强化330第二节化学处理331一、化学热处理的基本原理331二、化学热处理分类332第三节表面淬火处理340一、感应淬火340二、火焰淬火342第四节激光热处理技术343一、激光表面处理设备343二、激光表面处理工艺344第五节其他热处理工艺简介345一、退火处理345二、回火处理346三、调质处理347参考文献348